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標(biāo)簽導(dǎo)航
機(jī)床行業(yè)-感應(yīng)淬火熱處理
產(chǎn)品內(nèi)容
卡盤(pán)全自動(dòng)淬火設(shè)備適用于各種卡盤(pán)工字槽及臍字加熱淬火，多個(gè)不同淬火部位在一個(gè)工位上自動(dòng)完成?？ūP(pán)全自動(dòng)淬火設(shè)備具有上料位、淬火位、下料位三個(gè)工位，每個(gè)工位之間的運(yùn)料由自動(dòng)移料機(jī)構(gòu)自動(dòng)完成，無(wú)需人工操作。更換品種時(shí)，只調(diào)入相應(yīng)的加工程序，換上相應(yīng)的感應(yīng)器即可。工作狀態(tài)及加工參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)控與記錄，機(jī)床電控系統(tǒng)與加熱電源聯(lián)機(jī)通訊實(shí)現(xiàn)工件淬火過(guò)程的自動(dòng)化。
隱藏域元素占位
床身導(dǎo)軌淬火機(jī)床專(zhuān)用于多品種、多規(guī)格的機(jī)床床身導(dǎo)軌感應(yīng)淬火。采用床身固定，感應(yīng)器連續(xù)掃描移動(dòng)淬火方式。機(jī)床采用伺服控制技術(shù)，當(dāng)工件固定到工作臺(tái)上后機(jī)床控制系統(tǒng)可自動(dòng)根據(jù)設(shè)定參數(shù)對(duì)感應(yīng)器與工件間隙進(jìn)行精確測(cè)量定位，并對(duì)淬火工件表面自動(dòng)進(jìn)行加熱、冷卻等。床身導(dǎo)軌淬火機(jī)床采用電氣自動(dòng)跟蹤技術(shù)，實(shí)時(shí)跟蹤感應(yīng)器與工件的間隙，從而保證了感應(yīng)器與淬火工件淬火面的間隙保持不變，提高了淬火質(zhì)量的一致性，減少了工件的淬火變形量及加工余量。
隱藏域元素占位
軸類(lèi)淬火機(jī)床主要適用于輕型軸類(lèi)、盤(pán)類(lèi)或小型零件感應(yīng)淬火，采用工件移動(dòng)方式，可實(shí)現(xiàn)淬火零件的連續(xù)掃描淬火、分段掃描淬火、分段整體淬火功能。采用CNC系統(tǒng)控制并可選配專(zhuān)用的參數(shù)管理監(jiān)控記錄系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)淬火產(chǎn)品的工藝參數(shù)與歷史數(shù)據(jù)查詢(xún)功能。配置數(shù)字化的晶體管感應(yīng)加熱電源，保護(hù)功能完善、性能穩(wěn)定可靠。軸類(lèi)淬火機(jī)床采用模塊化布局結(jié)構(gòu)，能夠高效的完成多種類(lèi)零件的感應(yīng)淬火任務(wù)。
隱藏域元素占位
該機(jī)床用于軸類(lèi)自動(dòng)淬火，機(jī)床由上料料倉(cāng)、進(jìn)料輸送鏈、工件抓取及翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)、淬火工位、變壓器移動(dòng)機(jī)構(gòu)、變壓器兩維滑臺(tái)、下料輸送鏈、控制系統(tǒng)等組成。是老一代軸類(lèi)立式軸類(lèi)淬火機(jī)床的替代裝備，真正實(shí)現(xiàn)無(wú)人化生產(chǎn)?？膳c上序自動(dòng)連機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。
隱藏域元素占位
新聞內(nèi)容
暫無(wú)數(shù)據(jù)
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